2008年，受国内宏观调控政策和全球金融危机的影响，中国棉纺织企业度过了最为艰难的一年。2009年，国际经济危机进一步显现，不利因素仍将继续，全行业应坚定信心、克服困难、转变思路、加快调整，力争平稳度过经济危机。
一、2008年棉纺织行业总体运行情况
去年，我国纱布产量增速进一步回落，棉纺织品及服装出口继续下降，固定资产投资下降，利润增速继续下滑，就业人员减少幅度加大。
（一）纱、布产量增速进一步回落
据国家统计局公布，2008年纱产量为2148.9万吨，同比增长3.91%，增幅较2007年下降了14.94个百分点；布产量为710亿米，同比增长5.1%，增幅较2007年下降了17.63个百分点。其中牛仔布产量28亿米，色织布30亿米，均与上年持平。
山东、江苏、河南、浙江、湖北及福建六个产纱大省增长速度都低于去年同期水平，其中江苏省产量较2007年同期下降了0.57%；河南省的增幅最高，较上年同期增长了31.47%，其他省份均为个位数增长。布产量与去年同期相比，浙江、广东两地的布产量增速进一步下滑，广东省为负增长。湖北、河北两地的增长速度都保持了一定的增幅。
（二）纺织品及服装出口下降，服装增幅下降最严重
2008年中国纺织品服装出口1896亿美元，同比增长7.98%，增速下滑11.13个百分点，考虑人民币升值，实际换汇收入减少因素，出口额同比下降1.31%。其中服装出口1198亿美元，同比增长4.10%，增幅下降最为严重，累计下降了16.79个百分点。
2008年棉纺织品及棉服装出口717.69亿美元，同比下降0.41%，出口额占纺织工业总出口额的37.8%，其中棉制服装出口509.47亿美元，同比下降5.35%，出现了近10年来首次负增长。棉制服装出口的下降直接影响到纱、布的生产和出口。2008年棉纱线出口54.7万吨，同比下降6.25%；棉织物出口数量同比增长了7.74%，受价格影响，出口金额则保持了17.45%的增长。棉坯布出口10.12亿米，同比下降14.15%。2008年色织布和牛仔布出口好于2007年，纯棉色织布出口11.57亿米，保持了5.7%的增长，其中棉牛仔布4.3亿米，增长10.85%。
由于2008年欧盟取消对中国纺织品服装的配额限制，我国纺织品及服装出口欧盟399.2亿美元，同比增长了36.6%，其中棉纺织品及服装出口142.9亿美元，同比增长49.36%，仍保持了高速增长的态势，成为2008年行业发展亮点之一。
（三）全行业经济效益保持小幅增长，多数企业面临严重困难
2008年1～11月全国规模以上纺织企业中，实现利润1042亿元，比去年下降1.77%，平均利润率只有3.45%，比去年同期下降0.52个百分点；30%的企业（14469户）完成利润1027亿元，占全行业利润的98.54%，其余约70%的企业（32763户）共完成利润15.2亿元，占全行业利润的1.46%，平均利润率只有0.084%，亏损企业亏损额227.5亿元，比上年增加100%，说明大多数企业困难进一步加剧。
对于棉纺织行业来说，2008年是压锭结束的2000年以来最为困难的一年。2008年棉纺织业利润率达到3.82%，同比下降0.12个百分点，略好于全行业。
企业感到极其困难，但是宏观统计仍显示不错的数据，2008年1～11月棉纺织全行业规模以上企业实现利润316.9亿元，增长12.15%， 增幅下降30.5个百分点。经过分析，棉纺利润的增长仍然是占1/3的企业（3769户）完成的，这1/3企业实现利润308.8亿元，占棉纺全部利润的97.4%。其余2/3的大多数棉纺企业（7200户）实现利润只有8.18亿元，平均利润率只有0.186%，也基本处于亏损状态。
棉纺亏损企业亏损额51.7亿元，比上年增加85%。目前棉纺织国有及国有控股企业还有230户，总亏损额8.3亿元，亏损面54.35%。在占总数1/3这部分企业中，产业链完善的企业效益相对较好，有相当部分企业多年来技术改造和研发创新较突出，仍保持了较好的业绩。
上述数据表明：棉纺织产业两极分化的局面进一步加剧，1/3企业的利润增长率掩盖了全行业的严重困难。
（四）投资放缓，中西部投资有所提高，先进装备比重增加
由于金融危机影响，市场需求减少，企业收缩了投资。2008年纺织工业投资2724亿元，只增长了6.75%，同比大幅下滑了19个百分点；其中棉纺织行业（不含棉印染）投资出现了负增长，规模以上企业投资713.86亿元，下降5.86%，这是棉纺织行业15年来首次出现负增长。中、西部地区投资比重分别达到27.05%和28.43%，东部地区投资比重从上年的65.6%下降到60.1%，而中西部投资所占投资比重提高了6.46个百分点。
2008年投资总额下降，但713亿元的投入仍使产业先进的设备拥有率继续提高，全国环锭细纱机已经达到约1.04亿锭，各种类型的紧密纺已达到约300万锭，同比增长了51.5%。2008年进口了部分紧密纺设备，大多数是自动落纱长车；清梳联、自动络筒机、无梭织机等都有不同程度的增长，“三无一精”产品比重均有不同程度的提高，这些国内外21世纪最新设备，促进了产业升级和技术进步（见表1）。
表1 “三无一精”比重增长表 %
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项 目
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2007年
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2008年
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1
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无卷化产品占有率
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41.1
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42.05
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2
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精梳纱比重
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26.31
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27.10
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3
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无结纱比重
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62.76
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64.13
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4
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无梭布比重
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63.88
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65.24
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无梭织机比重
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40.73
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42.10
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二、棉纺织行业处于结构调整、产业升级的关键时期
（一）转变粗放的经济发展方式，加大技术改造，淘汰落后产能
科学发展的实质是要全面、协调和可持续发展，要考虑资源和环境，不能只顾眼前利益，要考虑子孙后代。应该说当前的纱布、化纤、服装等产品产量增长幅度的回落是正常的，过快的产能增长带来原料、资源、电力和环境的压力，年年保持20%以上增长才是不正常的。
1、加大技术改造力度
目前，棉纺行业正处于调整和升级的关键时期，坚持科技领先、转变发展思路、变粗放的数量型为质量效益型的发展方式是产业发展的必然选择。国家对于推广先进技术、采用先进技术装备，加速更新改造淘汰落后生产能力，将给予支持鼓励。如发展无梭织机、新型纺纱技术、新型染整技术、节能减排环保技术、高技术纤维和功能性差别化纤维开发、产业用纺织品等新产品开发创新等都给以积极支持。因此提倡扩大内涵为主的技术改造，反对盲目扩大规模。
当前，企业进行技术改造，有利因素是固定资产投入可以进行进项税抵扣，降低了投资成本；不利因素是大多数企业资金紧张。自从进入市场经济以来，全国棉纺织行业一直是在资金紧张的状态下进行技术改造的。企业只有滚动地进行技术改造，才能不断地生产出品质优、成本低、差别化的产品，满足市场细分和不断变化的需求。改造创造优势，优势产生效益，在一个充分竞争的行业里，企业没有优势就没有效益。在金融危机的大环境下，设备及机配件机物料的价格和付款方式谈判的余地更大，加之允许进行进项税抵扣，这也许是企业进行技术改造的最好时机。
2、减量升级，重视优势企业
优势企业应当加大研发投入，减少中低档产品的生产，自觉控制低水平纺纱、织布能力的增长，增强企业核心竞争能力。从长远观点看，开发高质量、高附加值产品仍然是产业升级的重点。
（二）提高科技和品牌贡献率，向创新要效益
1、切实做到对提高“科技贡献率”的认识
要通过科技手段降低能源和原材料消耗、减少用工，提高劳动生产率。例如采用新型高效工艺技术及设备及新型节能、自动化和连续化设备，利用信息化技术管理现代企业等。
2、提高“品牌贡献率”是企业今后生存发展的艰巨任务
品牌培育要坚持质量第一的标准，而创新又是品牌培育的核心，要不断推陈出新。如果只注重规模数量的增长，没有品牌附加值，迟早会陷入产能过剩所带来的市场危机。
（三）大力调整产品结构，鼓励新产品开发，提高质量水平
1、新纤维的开发应用仍是面料创新的主流
2008年在国际金融危机的冲击下，许多棉纺织企业因为产品成本上升销售价格下跌，企业处于亏损或微利状态。也有一些企业尽管遇到了很大的困难，但是由于前期产品开发的投入大、投入早，通过细分市场避开了大路品种，企业取得了很好的经济效益。因此，当前对于绝大多数棉纺织企业来讲，如何细分市场，加大新产品开发的力度，迅速的调整产品结构是走出困境的关键途径。各类新纤维如再生纤维素纤维、蛋白纤维、高技术纤维以及大量功能性、差别化新合成纤维的应用都为纱线面料产品开发提供优良的原料，加大多种纤维混纺纱线及面料产品的生产和研发也是棉纺织产业振兴规划的内容之一，是创新的主流。
2、紧密纺纱线的推广是纺纱技术和装备的一次革命
紧密纺技术只是一种纱线加工方法，随着国产紧密纱装置的开发及改造成本的下降，已经成为高档纱线生产的主流，普通纱线采用紧密纺装置生产也大大提升产品附加值。高支紧密纺纱线使纯棉色织衬衫面料的质量档次大大提高，目前已经应用到高档针织T恤、高档床品及服装面料, 紧密纺纱线面料今后仍是高档纯棉产品开发的重点。
（四）应对危机的积极策略——加强研发和营销
1、企业要建立一支高效有力的市场营销队伍和技术研发队伍，并建立健全与此相适应的机制。真正做到销售一代，储备一代，研发一代，人无我有，人有我减，人泛我撤的原则。
2、棉纺织企业要善于与上、下游企业建立战略联盟。这样做一是可以信息技术共享，二是可以减小市场开发费用。这种战略联盟最好以纤维生产企业为核心，有效地控制下游企业数量，并视最终市场开发进度，有计划地投放纤维的供应量，以确保整个价值链的增值保值。目前竹浆纤维和部分化纤企业都与下游纺纱企业建立了这样的联盟。实践证明，新型纤维生产企业采取薄利多销以量取胜的经营策略，是对自身也是对下游企业不负责任的一种短视行为。
（五）重视做好节能减排工作
科技创新、清洁化生产、节能减排是行业健康、可持续发展的必然趋势，也是纺织工业落实社会责任的重要的历史任务。纺织振兴规划要求在今后三年里，节能减排要取得明显成效。全行业实现单位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低7%，废水排放量年均降低7%。
1、通过科技创新手段实现节能减排
面对纺织行业的高成本、低利润率的局面，节能降耗减排既是企业生存和发展的需要，也是企业承担社会责任的需要。对大多数棉纺织企业而言，要完成纺织振兴规划的节能减排要求，可以说是任重而道远。企业必须高度重视，把节能减排工作列入议事日程，结合技术改造，通过科技手段，以尽可能少的资源消耗，尽可能小的环境代价，实现经济效益和社会效益最大化，走出一条新型的工业化道路。
2、棉纺织行业节能减排的重点
棉纺织企业重点应该是节能，色织企业既要节能又要减排。为减少染整废水和经纱退浆废液的COD和改善其可生化降解性，提倡使用环保的浆料，做到经济发展与环境保护相协调。（供稿：中国棉纺织行业协会编辑：田甜）
